ציוד תהליכים לייצור יומי של 1000 טון של קו ייצור מלט

מכונות ג'ינהנג השלימו ברציפות את בנייתם ​​של יותר מ -30 קווי ייצור מלט וייצאו אותם ליותר מ -30 מדינות ברחבי העולם. היא מכרה מוצרים ללקוחות בלמעלה מ 20 מדינות לאורך "החגורה והכביש" וסיפקה פתרונות חד-פעמיים כמו תכנון הנדסי, בנייה אזרחית, שילוב ציוד, התקנה והפעלה ושירותי ייצור. קו ייצור מלט הוא פרויקט בנייה המורכב מסדרת ציוד תומך לייצור מלט. זה מורכב בעיקר מציוד לריסוק, הומוגניזציה, הכנת חומרי גלם, ייבוש, חימום מראש ופירוק, שריפת קלינקר, קירור, טחינה, אריזה, תחבורה, הגנה על הסביבה והסרת אבק.

פרמטרים של תהליכים
בתהליך הייצור של קו הייצור של המלט, עבור כל טון של מלט פורטלנד המיוצר, 3 טונות של חומרים (כולל חומרי גלם שונים, דלקים, קלינקר, תערובות וגבס) צריכים להיות קרקעיים. על פי נתונים סטטיסטיים, צריכת החשמל של פעולת שחיקת קו הייצור היבשה מהווה יותר מ- 60%מכלל צריכת החשמל של המפעל, שתוכו שחיקת חומרי הגלם מהווה יותר מ -30%, שחיקת פחם מהווה כ -3%, ושחיקת מלט מהווה כ- 40%. לפיכך, בחירה סבירה של ציוד טחינה וזרימת תהליכים, אופטימיזציה של פרמטרי תהליכים, הפעלה נכונה ובקרה של מערכות הפעלה היא בעלת משמעות רבה להבטיח איכות המוצר והפחתת צריכת האנרגיה.

שיטת ייצור
ייצור מלט משתמש בעיקר באבן גיר ובחימר כחומרי גלם, שהם מרוסקים, פרופורציונליים ואזורים אנכית לחומרי גלם. לאחר מכן, הם נשלחים לכבשן סיבובי מלט כדי לקלד את החומרים הבוגרים. הוסף כמות מתאימה של גבס לקלינקר, מערבבים אותו עם כמה חומרים או תוספים מעורבים, וטוחנים אותו למלט דרך מכבש גלגלות ומטחון מלט. לבסוף, הוא מועבר מחוץ למפעל על ידי מכונות אריזה או מכונות בתפזורת. ניתן לחלק את ציוד ייצור המלט לשתי קטגוריות: קווי ייצור מלט יבשים וקווי ייצור מלט רטובים, תלוי בשיטת הכנת חומרי הגלם. (1) זרימת תהליכי ייצור מלט בתהליך יבש. השיטה לייבוש ושחיקה בו זמנית, או לייבוש תחילה וטוחנים אותם לאבקת חומר גלם, ואז שלחה אותם לכבשן סיבוב ייבוש לחומרים בוגרים בקלידני. שיטה נוספת היא להוסיף כמות מתאימה של מים לאבקת חומר הגלם להכנת כדורי חומר גלם, ואז לשלוח אותם לכבשן ליבו לצורך סיכום חומרים בוגרים, הנקראים שיטה יבש למחצה, שהיא עדיין אחת משיטות הייצור היבשות. היתרון העיקרי בייצור יבש הוא צריכת חום נמוכה. צריכת החום של קלינקר כבשן יבש עם טרום הטרום היא 3140-3768 קולה/ק"ג. החיסרון הוא שהרכב חומר הגלם אינו אחיד בקלות, פליטת האבק בסדנה גבוהה וצריכת החשמל גבוהה. (2) זרימת תהליך ייצור מלט רטוב. שיטה לטחינת חומרי גלם לשפלה על ידי הוספת אבקת מים ושליחתו לכבשן סיבוב רטוב כדי לקלע חומרים בוגרים. שיטה נוספת היא להתייבש את חומר הגלם Slurry שהוכן בשיטה רטובה ולהפוך את חומרי הגלם גושי חומרים בוגרים לצורך חישוב כבשן, המכונה שיטה רטובה למחצה. זו עדיין אחת משיטות הייצור הרטובות. לייצור רטוב היתרונות של פעולה פשוטה, שליטה קלה בהרכב חומרי הגלם, איכות מוצר טובה, הובלה נוחה של slurry ופחות אבק בסדנה. החיסרון הוא שצריכת החום גבוהה, וצריכת החום של קלינקר היא בדרך כלל בין 5234 ל- 6490 קולה/ק"ג.

המכשיר כולל
הציוד העיקרי של פס הייצור של המלט כולל: כבשן סיבוב מלט, ציקלון הקדמי, קירור יותר, מגרסה, טחנה אנכית, עיתונות רולר, טחנת מלט, טחנת פחם, מייבש, אספן אבק, מכונת אריזה, מטען בתפזורת, מסוע, שליטה חשמלית וכו '.

תַהֲלִיך
הומוגניזציה מקדימה (1) ריסוק: בתהליך ייצור המלט, יש לרסק את מרבית חומרי הגלם, כמו אבן גיר, חימר, עפרות ברזל ופחם. אבן גיר היא חומר הגלם הגדול ביותר המשמש בייצור מלט, עם גודל חלקיקים גדול יותר וקשיות גבוהה יותר לאחר הכרייה. לפיכך, ריסוק אבן גיר ממלא תפקיד חשוב בריסוק חומרי בצמחי מלט. (2) הומוגניזציה מקדימה של חומרי גלם: טכנולוגיית טרום הומוגניזציה היא השימוש בטכניקות ערימה ושליפה מדעיות במהלך האחסון ושליפת חומרי הגלם להשגת הומוגניזציה ראשונית של חומרי גלם, מה שמאפשר לחצר חומרי הגלם יש לאחסון וגם להומוגניזציה. בתהליך הייצור של מלט חדש של תהליכים יבשים, ייצוב הרכב חומרי הגלם הוא תנאי הכרחי לייצוב שריפת קלינקר, ומערכת ההומוגניזציה של חומר הגלם ממלאת תפקיד בייצוב ההרכב של חומרי גלם הנכנסים לכבשן. חימום מראש ופירוק משתמשים במעצם המוקדמות כדי לחמם ולפרק חומרי גלם מלטים, החלפת חלק מהפונקציות של הכבשן הסיבוב, לקצר את אורך הכבשן הסיבובי, ומאפשר לחומר לעבור גז להחלפת חום מהותית במצב התחממות מראש בתוך הכבשן הרוטרי. חומרי הגלם מעורבבים במלואם עם הגז החם המוזרם מכבשן הסיבוב, ומגדילים את שטח המגע בין הגז לחומרים, וכתוצאה מכך מהירות העברת חום מהירה ויעילות חילופי חום גבוהה. זה משפר את יעילות הייצור של מערכת הכבשן הסיבוב ומפחית את צריכת החום של שריפת קלינקר. (1) 80% מחומרי הגלם התפזרו והוזנו לצינור של PREHEATER עוברים חילופי חום בצינור הכניסה. תחת ההשפעה של זרימת אוויר עולה במהירות גבוהה, החומר מתכופף ונע כלפי מעלה עם זרימת האוויר, תוך שהוא מתפזר. (2) הפרדת מוצק של גז ימינה: כאשר זרימת האוויר נושאת את האבקה לציקלון, היא נאלצת להסתובב ולזרום בחלל הטבעתי בין גוף הציקלון לגליל הפנימי, ולנוע כלפי מטה תוך כדי סיבוב, מהגליל ועד החרוט, ויכולים להרחיב את כל הדרך לקצה הקונוס, ואז מסתובבים כלפי מעלה והעלייה, ויכולה לצינור. (3) הופעתה של טכנולוגיית הפירוק לפני הפירוק היא קפיצה טכנולוגית בתהליך הסכמת המלט. זה כדי להוסיף תנור פירוק בין הקדמה לפני הכבשן הסיבובי, להשתמש בפליטה העולה בזנב הכבשן ולהתקין מכשיר הזרקת דלק, כך שהתהליך האקזותרמי של בעירה דלק והתהליך האנדותרמי של פירוק פחמתי של חומרי הגלם יכול להתרחש במהירות במצב מתלה או נוזל בנוגע לפירוק, כדי להגדיל את ה 9. העבר את משימת הפירוק של הפחמתי שבוצעה במקור בכבשן הסיבוב לתנור הפירוק; מרבית הדלק מתווסף מכבשן הפירוק, עם כמות קטנה שנוספה מראש הכבשן, מה שמקטין את עומס החום על אזור החישוב בתוך הכבשן, מאריך את חיי חומר הרירית, והוא תורם לייצור בקנה מידה גדול; בשל ערבוב אחיד של דלק וחומרי גלם, חום הבעירה של הדלק מועבר מייד לחומר, ומיטב את תהליכי הבעירה, חילופי החום ופירוק הפחמתי. לכן יש לו סדרה של ביצועים ומאפיינים מצוינים כמו איכות גבוהה, יעילות גבוהה וצריכה נמוכה. לאחר חומרי הגלם מחוממים מראש ומתפרקים מראש במעשי ציקלון, התהליך הבא הוא להיכנס לכבשן הסיבוב לשריפת קלינקר. בכבשן הסיבוב, קרבונט מתפרק עוד יותר במהירות ועובר סדרה של תגובות בשלב מוצק, ומייצר מינרלים כמו מינרלים בקלינקר מלט. ככל שטמפרטורת החומר עולה, המינרלים יהפכו לשלב נוזלי, ואלה המומסים בשלב הנוזל יגיבו לייצור כמות גדולה של קלינקר. לאחר שנשרף הקלינקר, הטמפרטורה מתחילה לרדת. לבסוף, הקלינקר בטמפרטורה גבוהה המוזרק מכבשן הסיבוב מקורר על ידי מצנן קלינקר מלט לטמפרטורה שההובלה, האחסון והטחנות במורד הזרם יכולים לעמוד. יחד עם זאת, החום הגיוני של הקלינקר בטמפרטורה גבוהה מתאושש כדי לשפר את היעילות התרמית ואת איכות הקלינקר של המערכת. שחיקת מלט היא התהליך הסופי של ייצור מלט וגם את התהליך הצורב ביותר. תפקידו העיקרי הוא לטחון את הקלינקר של מלט לגודל החלקיקים המתאים, ליצור חלוקת גודל חלקיקים מסוים, להגדיל את שטח ההידרציה שלו, להאיץ את קצב ההידרציה ולעמוד בדרישות של הגדרת slurry מלט והתקשות. ישנן שתי שיטות משלוח לאריזת מלט: תיקים וכמויות גדולות. התקן הלאומי מחייב כי שיעור המלט בתפזורת חייב להגיע ל -70% ומעלה, ופיתוח מלט בתפזורת הוא מגמה מרכזית בסין.

תגיות פופולריות: ציוד תהליכים לייצור יומי של 1000 טון של קו ייצור מלט, ציוד תהליכי סין לייצור יומי של 1000 טון של יצרני פס ייצור מלט, ספקים, מפעל